Schleifmittel auf Unterlage
SHAOXING SHANGYU COATED ABRASIVES CO..LTD hat seinen Sitz im Industriegebiet Lianghu im Bezirk Shangyu der Stadt Shaoxing. Es ist ein spezialisiertes Industrieunternehmen für beschichtete Schleifmittel, das Design, Entwicklung, Produktion und Verkauf in einer Einheit vereint.
Unternehmen mit den Marken „Double Horse“, „Dark Horse“, „Shun Source“ und „Flying Wheel“ als Mittelpunkt. Die Hauptproduktion umfasst wasserfestes Schleifpapier, Siliziumkarbid-Schleifpapier, Tierleim-Schleifpapier, Halbharz-Schleifpapier, Harz-über-Harz-Schleifpapier, superbeschichtetes Schleifpapier und Schleifleinen, metallografisches Schleifpapier und damit verbundene Beschichtungen mit Schleifprodukten.
Warum uns wählen
Professionelles Team
Um das Ziel zu erreichen, hat sich Horizon entschieden, den Kunden in den Mittelpunkt zu stellen und das Vertrauen in die Sache als Grundlage zu nehmen. Die Kundenzufriedenheit ist unser ewiges Kriterium!
Gute Qualität
Das Produkt wird häufig in den Bereichen Maschinenbau, Holz, Kunststoff, Elektronik, Instrumente, Automobil, Schiffbau, Glas und anderen Bereichen eingesetzt und ist bei Kunden im In- und Ausland sehr beliebt.
Umfangreiche Erfahrung
Die Hauptproduktionsstätten sind wasserfestes Schleifpapier, Siliziumkarbid-Schleifpapier, Tierleim-Schleifpapier, Halbharz-Schleifpapier, Harz-über-Harz-Schleifpapier, superbeschichtetes Schleifpapier und Schleifleinen, metallografisches Schleifpapier und entsprechende Beschichtungen mit Schleifprodukten.
Fabrik
SHAOXING SHANGYU COATED ABRASIVES CO..LTD hat seinen Sitz im Industriegebiet Lianghu im Bezirk Shangyu der Stadt Shaoxing. Es ist ein spezialisiertes Industrieunternehmen für beschichtete Schleifmittel, das Design, Entwicklung, Produktion und Verkauf in einer Einheit vereint.
Schleiftuch mit fliegendem Rad im Tock
Schleifblätter oder Schleifpapier sind eine Art beschichtetes Schleifmittel, das aus Blättern aus Papier oder Stoff besteht, auf deren Oberfläche ein Schleifmaterial aufgeklebt ist. Trotz des Namens wird Schleifpapier nicht mehr aus Sand oder Glas, sondern aus anderen Schleifmitteln hergestellt.
Es wird häufig zum Schleifen, Polieren und Veredeln in der Metallurgie-, Maschinenbau-, Automobil-, Schiffs- und Luftfahrtindustrie, Leichtindustrie, Holzverarbeitung, Möbelherstellung, Baustoffindustrie, Gerberei- und Textilindustrie usw. verwendet.
Schleifgewebeblatt in Harzqualität
Halbharz-Schleifgewebe enthält, wie der Name schon sagt, weniger Harzbindung als Vollharz-Schleifgewebe. Diese Art von Schleifgewebe ist flexibler und kann sich unregelmäßigen Oberflächen anpassen, was es zur idealen Wahl zum Schleifen gekrümmter oder konturierter Oberflächen macht.
Schmirgelleinen für Schleifband
Besonders geeignet für Kohlenstoffstahl, hochharten legierten Stahl, Schmiedestahl und Gusseisen sowie andere Metalle, Edelstahlrohre mit verschiedenen Kaliberoberflächen
Schleifpapier wird in Rollenform geliefert und bietet eine Kombination aus robuster Unterlage und Schleifkörnern, die gemeinsam für eine hervorragende Schleifleistung sorgen.
Unser Schwungrad-Schmirgelleinen ist ein hochwertiges Industrieprodukt, das speziell für alle Arten von hochpräzisen Schleifanforderungen entwickelt wurde.
Trockenpolier-Schleiftuchblatt
Das von uns angebotene Schwungrad-Schmirgelleinen ist ein erstklassiges Schleifmaterial in Industriequalität, das speziell für die vielfältigen und hohen Anforderungen hochpräziser Schleifaufgaben entwickelt wurde.
Schleiftuchblatt mit fliegendem Rad
Das wasserfeste Schleifpapier „Flying Wheel“ aus braunem Aluminiumoxidgewebe wird aus braunen Aluminiumoxidkörnern hergestellt. Diese wasserfesten 9 x 11 Blätter bestehen aus hochwertigem Papier mit Kraft-/Latex-Rückseite.
Schmirgelleinen für fliegende Räder
Braunes Edelkorundgewebe hat viele Vorteile und Einsatzmöglichkeiten. Dieses hochwertige Schleifmaterial besteht aus braunem Edelkorund, einer Art geschmolzenem Mineral, das durch Schmelzen von Bauxit in einem Hochtemperaturofen hergestellt wird.
Was sind beschichtete Schleifmittel?
Der Name „beschichtetes Schleifmittel“ leitet sich davon ab, dass eine Schicht Schleifkörner mithilfe eines Klebstoffs, wie z. B. Kunstharz, auf ein flexibles oder halbstarres Trägermaterial aufgetragen oder aufgebracht wird, wodurch die Körner mit dem Trägermaterial verbunden werden. In diesem Text werden der Beschichtungsprozess, verschiedene Arten von Körnern, künstliche Mineralien und Trägermaterialien für beschichtete Schleifmittelprodukte für verschiedene Anwendungen in der Metallverarbeitung untersucht.
Ein beschichtetes Schleifmittel kann ein Produkt sein, das aus einer dünnen Schicht Schleifkorn besteht, die auf einem Trägermaterial wie Papier, Stoff usw. befestigt ist. Beschichtete Schleifmittel sind in Formen wie Blättern, Scheiben, Rollen, Spezialprodukten oder Bändern erhältlich.
Vorteile von Schleifmitteln auf Unterlage
Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit
Die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit eines Schleifmittels sind entscheidende Faktoren, die seine Lebensdauer und Wirksamkeit in verschiedenen Anwendungen bestimmen. Gebundene Schleifmittel weisen aufgrund ihrer starren Struktur häufig eine hohe Haltbarkeit auf, insbesondere bei der Verwendung auf harten Materialien. Beschichtete Schleifmittel sind zwar flexibel, können sich jedoch schneller abnutzen, sind jedoch leichter zu ersetzen.
Schneidleistung und Endqualität
Die Leistung von Schleifmitteln wird vor allem an ihrer Schneidleistung und der Qualität der erzielten Oberflächenqualität gemessen. Gebundene Schleifmittel sind für ihre Präzision und ihre Fähigkeit bekannt, auf härteren Materialien eine glatte Oberfläche zu erzeugen. Beschichtete Schleifmittel hingegen bieten Flexibilität und sind besser für konturierte oder unregelmäßige Oberflächen geeignet.
Hohe Präzision, geeignet für harte Materialien
Schleifmittel auf Unterlage:Größere Flexibilität, ideal für konturierte Oberflächen
Während gebundene Schleifmittel tendenziell länger halten, müssen beschichtete Schleifmittel zwar häufiger ausgetauscht werden, erzielen aber bei bestimmten Materialien ein feineres Finish. Die Entscheidung sollte auf den spezifischen Anforderungen des Projekts und dem gewünschten Endergebnis basieren.
Vergleich von Lebensdauer und Wartungsbedarf
Bei der Auswahl eines Schleifmittels für ein Projekt sind die Lebensdauer und der Wartungsbedarf des Produkts wichtige Faktoren. Gebundene Schleifmittel sind für ihre Steifigkeit bekannt und haben bei schweren Schleif- und Schneidaufgaben oft eine längere Lebensdauer. Beschichtete Schleifmittel sind dagegen flexibler und müssen möglicherweise häufiger ausgetauscht werden, sind jedoch aufgrund ihrer selbstklebenden Rückseite oder ihres Klettverschlusssystems leichter zu warten und auszutauschen.
Arten von Schleifmitteln auf Unterlage
Sandpapier
Schleifpapier ist wahrscheinlich die bekannteste Form beschichteter Schleifmittel. Es besteht aus Schleifkörnern, die auf einem Papierträger haften. Es ist in verschiedenen Körnungen erhältlich, von grob bis fein, und erfüllt unterschiedliche Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit.
Gürtel
Beschichtete Schleifbänder bestehen aus Schleifkörnern, die auf ein flexibles Trägermaterial, normalerweise Stoff oder Polyester, gebunden sind. Sie werden häufig in Bandschleifern und elektrischen Schleifwerkzeugen zum schnellen Materialabtrag und zur Oberflächenglättung verwendet.
Rollen
Beschichtete Schleifrollen bieten Vielseitigkeit und Kosteneffizienz, da Benutzer Schleifblätter in individueller Größe zuschneiden können, die auf ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Sie werden beim Handschleifen, manuellen Schleifen und bei tragbaren Schleifgeräten eingesetzt.
Scheiben
Beschichtete Schleifscheiben sind kreisförmige Schleifmittel, die für den Einsatz mit Rotationsschleifern und Schleifmaschinen entwickelt wurden. Sie sind in verschiedenen Durchmessern und Befestigungsoptionen erhältlich und eignen sich daher für eine Vielzahl von Oberflächenvorbereitungs- und Endbearbeitungsaufgaben.
Material von Schleifmitteln auf Unterlage
Keramik
Ein leistungsstarkes, künstliches Schleifmaterial. Die sehr gleichmäßige, hochdichte Kornstruktur ist extrem langlebig und selbstschärfend für eine längere Lebensdauer und einen kühleren Schnitt. Hervorragend geeignet für schwer schleifbare Materialien.
Aluminiumoxid
Ein zähes, blockförmiges, künstliches Korn, das zum Hochgeschwindigkeitsschleifen und zur Endbearbeitung von Metallen, Holz und anderen Materialien mit hoher Zugfestigkeit verwendet wird, ohne dass es zu übermäßigem Brechen oder Ablösen kommt. Wo immer die Bruchfestigkeit die wichtigste Überlegung ist, übertrifft Aluminiumoxid alle anderen beschichteten Schleifkörner.
Zirkonium
Ein sehr feines, dichtes, künstlich hergestelltes kristallines Korn, das für aggressive Materialabtragung verwendet werden kann. Zirkonium ist ein sehr dichtes Material mit einer einzigartigen selbstschärfenden Eigenschaft, die ihm eine lange Lebensdauer bei schweren Materialabtragungsvorgängen verleiht.
Siliziumkarbid
Ein sehr hartes, sehr scharfes, künstliches Schleifmittel, das für nicht eisenhaltige und nicht metallische Materialien wie Beton, Marmor und Glas geeignet ist. Siliziumkarbid ist ein sehr sprödes Korn und schneidet unter leichtem Druck schneller als jedes andere in beschichteten Schleifmitteln verwendete Korn.
Granat
Granat besteht aus natürlichem Aluminiumoxid, das eine relativ scharfe, aber sehr schwache Bindungsstruktur aufweist. Sehr inkonsistent im Vergleich zu synthetischen Materialien. Es wird hauptsächlich in der Holzverarbeitung verwendet, da Granat zu schnell stumpf wird, um in der Metallverarbeitung verwendet zu werden.
Anwendung von Schleifmitteln auf Unterlage
Die Wahl des richtigen Schneid-/Schleifwerkzeugs hängt weitgehend von den anwendungsspezifischen Anforderungen ab. Es müssen verschiedene Kosten- und Lieferparameter berücksichtigt werden, wie etwa Materialverfügbarkeit und Preis im Zuge der globalen Wirtschaftskrise. Der Bedarf an einer außergewöhnlichen Oberflächengüte mit Genauigkeiten im Submikrobereich hat jedoch in immer mehr Marktsegmenten Einzug gehalten. Daher können sich Hersteller bei der Qualität der Körner für Schleifmittel auf Unterlage keine Abstriche leisten.
Die Qualität beschichteter Schleifmittel reicht von einfachen Standardkörnern bis hin zu präzisen technischen Lösungen. Diese unterscheiden sich von gebundenen Schleifmitteln dadurch, dass sie auf flexible Träger aufgebracht und nicht in ein Fixierbindemittel eingebettet werden. Körner für beschichtete Schleifmittel werden normalerweise in Form von Bändern, Lamellenscheiben, Jumborollen oder Vulkanfiberscheiben geliefert.
Fiberscheiben, Fächerscheiben, schmale und breite Bänder sowie spezielle Schleifmittelformen auf Unterlage werden alle für Hochleistungsschleifarbeiten verwendet. Schleifmittel auf Unterlage von geringer Qualität mit einer einzigen Schleifmittelschicht auf einem flexiblen Träger können nicht für Hochleistungsanwendungen in der Industrie verwendet werden, da sie sich extrem schnell abnutzen. Die Körner werden stumpf und lösen sich vom Träger, lange bevor die Oberfläche eine optimale Oberflächenbeschaffenheit erreicht.
Speziell entwickelte Körner für beschichtete Schleifmittel bestehen aus hochleistungsfähigen Nanostrukturen, die unter Belastung nur minimal brechen und bahnbrechende Ergebnisse bei Schleifanwendungen mit hoher Beanspruchung liefern.
Beim Schleifen schwerer Werkstücke werden normalerweise hochfeste Körner mit geringer Brüchigkeit und außergewöhnlicher thermodynamischer Stabilität benötigt, um den starken Belastungen bei der Bearbeitung harter Substrate mit hohem Durchsatz standzuhalten. Die Anforderungen an feine Feinbearbeitungskörner sind anders, aber nicht weniger streng.
Feine Schleifmittel auf Unterlage werden typischerweise für Präzisionsanwendungen verwendet, bei denen topografische Gleichmäßigkeit auf möglichst kleinem Maßstab von entscheidender Bedeutung ist. Anwendungen wie die Endbearbeitung von orthopädischen Implantaten und elektronischen Substraten zur Stromerzeugung sind üblich.
Wie unterscheidet man Schleifprodukte mit offener und geschlossener Beschichtung?
Beschichtete Schleifmittel werden generell in zwei Stufen der Schleifkornoberflächendichte hergestellt. Geschlossene Beschichtung: Die Schleifkörner bedecken die beschichtete Oberfläche des Schleifpapierträgers vollständig. Die größere Anzahl Schleifpunkte pro Quadratzoll bewirkt einen schnelleren Materialabtrag während des Gebrauchs und erzeugt ein besseres Finish als bei offener Beschichtung. Geschlossene Beschichtung wird empfohlen, wenn die Belastung kein großes Problem darstellt. Offene Beschichtung: Die Schleifkörner bedecken etwa 50 % bis 70 % der beschichteten Oberfläche des Trägers. Offene Beschichtungsschleifmittel sind die beste Wahl, wenn ein Verstopfen oder Füllen der Schleifoberfläche sonst ein Problem darstellen würde. Sie bieten eine größere Flexibilität, schneiden jedoch härter und erzeugen kein so gutes Finish wie geschlossene Beschichtungen.
Drucken
Normalerweise sieht man das nur, wenn für jemanden große Mengen an Eigenmarken angebracht werden. Wenn die Jumbos eintreffen, weiß man noch nicht, welche verschiedenen Gürtelgrößen usw. aus diesem Jumbo hergestellt werden, daher ist es nicht möglich, eine Größe vorab aufzudrucken. Wenn man es versucht, müsste man die Größe nach dem Zuschneiden der Gürtel auf jeden einzelnen Artikel aufdrucken.
Herstellermantel
Die Grundschicht ist die erste Klebeschicht im Grundierungsprozess. Der Zweck der Grundschicht besteht darin, einen Sitz für die Maserung bereitzustellen, die im elektrostatischen Beschichtungsprozess aufgetragen wird. Mit anderen Worten: Sie sorgt dafür, dass die Maserung am Träger haftet.
Elektrostatische Beschichtung
Bei der elektrostatischen Beschichtung werden negativ und positiv geladene Platten über dem Träger (auf den die Grundschicht aufgetragen wird) und unter einem Förderband für lose Körner (das nach Größe vorsortierte Körner enthält) platziert. Dadurch entsteht zwischen den beiden Platten eine separate Ladung, die lose Körner vom Förderband nach oben und auf den Träger zieht, und zwar so, dass die Körner auf dem Träger gleichmäßig ausgerichtet sind, mit einer breiten Basis gegen den Träger und einem spitzen Ende nach außen.
Aushärtung
Nachdem die Grundschicht aufgetragen und die elektrostatisch aufgebrachte Körnung hinzugefügt wurde, wird das Material durch Härteöfen geführt, um eine gute Verbindung zwischen der Körnung und dem Trägermaterial sicherzustellen. Sie können die beste Körnung und das beste Trägermaterial der Welt haben, aber wenn diese nicht verbunden bleiben, sind die Produkte nicht wirksam. Die Dauer und Temperatur der Härteöfen variieren je nach Art und Größe der verwendeten Körnung/Körnung, dem verwendeten Trägermaterial und der Art der verwendeten Bindemittel. Sobald diese erste Aushärtung abgeschlossen ist, können Sie die zweite Klebeschicht auftragen, die sogenannte Grundschicht.
Größe Mantel
Die zweite Klebeschicht, die sogenannte Deckschicht, hat zwei Hauptaufgaben. Die erste besteht darin, die einzelnen Körner auf der Schleiffläche miteinander zu verbinden, sodass sie als Einheit und nicht als einzelne Körner wirken. Die andere Funktion der Deckschicht besteht darin, als Hitzeschild für das Korn zu dienen. Wie bereits erwähnt, sind die meisten Bindemittel in beschichteten Schleifmitteln Phenolharze, die nach dem Aushärten hitzebeständig sind.
Aushärten (erneut)
Nach dem Auftragen der Deckschicht muss ein weiterer Aushärtungsschritt durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Bindemittel aushärten.
Jumbo
Nach der zweiten Aushärtung wird das Material auf Jumborollen gewickelt. Die Breite dieser Rollen hängt vom Trägermaterial und seiner häufigsten Verwendung ab, kann aber zwischen 37 Zoll und 65 Zoll breit sein und die Längen reichen von 50 m bis 2000 m.
Biegen
Beim Biegen wird ein Grundgewebe, in unserem Fall Baumwolle der Stärke J oder X, biegsamer gemacht. Durch Aufbrechen der Bindung wird die Flexibilität des Materials verbessert. Durch Aufbrechen der Bindung wird jedoch auch die Wärme in die Maserung eindringen können. Aus diesem Grund weisen geflexte Produkte eine kürzere Lebensdauer auf als nicht geflexte Materialien.
Lagerung
Nachdem alle Verarbeitungsvorgänge am Material abgeschlossen sind, wird es eingelagert, bis es zur Auftragserfüllung benötigt wird.
Konvertierung
Unter Konfektionierung versteht man die Herstellung von Bändern, Blechen, Scheiben, Lamellenrädern usw. aus Großrollenmaterial.
Wie viele Arten von Klebstoffen werden bei der Herstellung beschichteter Schleifmittel verwendet?
Beschichtete Schleifmittel verwenden eine von zwei Klebstoffarten. Eine basiert auf tierischem Leim und die andere auf synthetischen, wärmehärtbaren Harzen. Der Klebstoff wird mit mindestens zwei Klebevorgängen aufgetragen. Die erste oder „Maker“-Schicht haftet das Schleifkorn auf dem Träger und sorgt so für eine ordnungsgemäße Verankerung und Ausrichtung. Nach dem Trocknen oder Aushärten wird die zweite oder „Sizer“-Schicht aufgetragen. Der Sizer-Klebstoff verbindet sich mit der Maker-Bindung, um die endgültige Kornverankerung und die ordnungsgemäße Gesamtklebstoffstärke für das fertige Produkt zu gewährleisten. Klebebindung Klebstoff neigt dazu, durch die normale Wärme beim Schleifen weich zu werden.
Produkte mit Klebebindung erzeugen normalerweise eine gleichmäßigere, weniger raue Oberfläche, die sich bei feiner Körnung leicht wegpolieren lässt. Kunstharzbindungen bieten eine höhere Hitzebeständigkeit und sind bei schweren Materialabtragsvorgängen langlebiger. Kunstharzbindungen sind die besten Allround-Schleifmittel auf Unterlage. Sie neigen jedoch dazu, eine rauere, kratzigere Oberfläche zu erzeugen, die sich bei feinerer Körnung schwerer wegpolieren lässt.
Unsere Fabrik
Das Produkt wird häufig in den Bereichen Maschinenbau, Holz, Kunststoff, Elektronik, Instrumente, Automobil, Schiffbau, Glas und anderen Bereichen eingesetzt und ist bei Kunden im In- und Ausland sehr beliebt.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen beschichteten und gebundenen Schleifmitteln?
F: Welches der folgenden ist ein Typ beschichtetes Schleifmittel?
F: Wie werden beschichtete Schleifblätter allgemein bezeichnet?
F: Wofür werden beschichtete Schleifmittel verwendet?
F: Was ist der Unterschied zwischen offen und geschlossen beschichteten Schleifmitteln?
F: Wie wird ein beschichtetes Schleifmittel hergestellt?
F: Was ist die Bindemittelschicht bei beschichteten Schleifmitteln?
F: Was ist ein Schleifmittel mit offener Beschichtung?
F: Was ist der Unterschied zwischen gebundenen und beschichteten Schleifmitteln?
F: Wofür werden beschichtete Schleifmittel verwendet?
F: Welches der folgenden ist ein Typ beschichtetes Schleifmittel?
F: Woraus bestehen beschichtete Schleifmittel?
F: Was ist der Unterschied zwischen offen und geschlossen beschichteten Schleifmitteln?
F: Aus welchen drei Grundteilen besteht ein Blatt beschichtetes Schleifmittel?
F: Welches der folgenden ist ein Typ beschichtetes Schleifmittel?
F: Wie nennt man die Verwendung von beschichtetem Schleifmittel zum Glätten rauer Oberflächen?
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