Wie werden Schleifmittel hergestellt?

Schleifmittel werden aus Korund, Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid in einer keramischen Bindung oder Harzbindung hergestellt, sogenannte traditionelle Schleifmittel. Im Folgenden wird die Herstellung von Schleifscheiben kurz beschrieben. Dies gilt für alle Schleifinstrumente, einschließlich Schleifsteinen.

Die Herstellung von Schleifscheiben erfolgt in 5 Schritten:

Mischen.

Drücken.

Feuer und Trocknen.

Abschluss.

Qualitätssicherung.

WIE WERDEN SCHLEIFMITTEL HERGESTELLT?

1. MISCHEN VON KÖRNERN UND BINDUNGEN

Die Bindung muss vor der ersten Phase, die Korn und Bindung vereint, vorbereitet werden. Die Bestandteile der Anleihe werden zusammengefügt und vermahlen. Ton, Kaolin und Feldspat sind gängige natürliche und synthetische mineralische Rohstoffe, die in keramischen Bindungen vorkommen und mit dem Buchstaben „V“ gekennzeichnet sind. (glasartige Fritten).

Mithilfe eines Werkzeugs werden Bindung und Schleifkorn miteinander verbundenbeschichtete SchleifmittelUndgebundene Schleifmittel. Um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, ist es wichtig, die im Rezept aufgeführten Mengenverhältnisse der Zutaten einzuhalten. In der zweiten Arbeitsstufe, dem „Pressen“, erfolgt die anschließende Pressung der Mischung.

2. SCHLEIFSCHEIBEN WERDEN GEDRÜCKT

Die erforderliche Pressform ist in die Presse integriert. Abschließend wird das kombinierte Material gleichmäßig in die Pressform gegossen. Um eine homogene, gleichmäßige Schleifscheibe zu erzeugen, ist eine gleichmäßige Befüllung unerlässlich. Anschließend wird die Schleifscheibe gedrückt, aber noch nicht abgefeuert, um den sogenannten „Grünling“ freizugeben. Zur fachgerechten Übergabe aus der Presse dient ein Wagen.

3. RÄDER TROCKNEN UND BRENNEN

Ungebrannte Schleifscheiben werden nach dem Pressen in einen Trockenofen geschickt. Hier werden Schleifscheiben vor dem Einsatz getrocknet. Die Räder werden auf feuerbeständigen Wechselwagen montiert und zum Brennen in die Öfen geschoben. Brennmethoden erfordern Planung, weil sie Zeit brauchen. Je nach Größe der Schleifscheiben kann der Brennvorgang bis zu einer Woche dauern. Für keramisch gebundene Schleifscheiben (harzgebundene Schleifscheiben werden bei etwa 180 Grad gebrannt bzw. gehärtet) muss der Ofen zunächst mehrere Tage lang auf eine Brenntemperatur von ca. 1000–1300 Grad aufgeheizt werden.

Nachdem diese Brenntemperatur über einen vorgegebenen Zeitraum aufrechterhalten wurde, kühlt der Ofen allmählich ab. Die Schleifscheiben können erst nach einer gewissen Abkühlphase aus dem Ofen entnommen werden. Diese beheizten Schleifscheiben sind jedoch in ihrem jetzigen Zustand nicht verwendbar und müssen nachbearbeitet werden.

4. FERTIGSTELLUNG

Die Endbearbeitung bzw. Nachbearbeitung von Schleifscheiben kann je nach Form recht arbeits- und zeitintensiv sein. Es gibt verschiedene Arbeitsplätze, an denen Schleifscheiben nachbearbeitet werden. Die Schleifscheibe wird geplant und das Loch auf den erforderlichen Innendurchmesser gebohrt. Anschließend wird das Rad am Umfang auf den erforderlichen Außendurchmesser geschliffen. Mit speziellen Abricht-/Profiliermaschinen werden Schleifscheiben mit einzigartigen Geometrien, wie zum Beispiel Topfscheiben oder Schneckenräder zum Verzahnungsschleifen, profiliert.

5. QUALITÄTSSICHERUNG

Im Rahmen unserer Qualitätskontrolle werden Schleifscheiben in der letzten Phase untersucht. Bei höheren Geschwindigkeiten (höher als Arbeitsgeschwindigkeit) prüfen wir die Abmessungen, die Unwucht und die Bruchfestigkeit/Festigkeit. Zur Messung der Härte werden verschiedene Techniken eingesetzt. Schleifscheiben, die diese Prüfung bestehen, werden sicher verpackt und geliefert.