Wie viel wissen Sie über Schleifpapier?

Arten von Schleifpapier

 

1. Trockenes Schleifpapier: Auch als trockenes Schleifpapier bekannt, es basiert auf Kunstharz als Bindemittel, die Siliziumkarbidpartikel-Schleifpaste auf dem Latexpapier, der Spalt zwischen den Sandpartikeln ist groß, die gemahlenen Rückstände fallen automatisch ab, Es kommt nicht leicht zu Blockaden im Schleifprozess, die das Schleifen beeinträchtigen. Geeignet zum Schleifen von Metalloberflächen, Holzoberflächen, Kitt und Beschichtungen. Zum Trockenschleifen wird im Allgemeinen spezielles Kraftpapier oder Latexpapier verwendet.

2. Wasserfestes Schleifpapier: Auch bekannt als wasserfestes Schleifpapier, wasserbeständiges Schleifpapier, Schleifmaterial ist Siliziumkarbid, Papierbasis ist im Allgemeinen Kraftpapier, die Textur von Wasserschleifpapier ist relativ fein, der Spalt zwischen den Sandpartikeln ist klein und schleift aus Schmutzpartikel sind ebenfalls klein, und die Verwendung von Wasser zusammen mit den Schmutzpartikeln wird ausgewaschen, um die Schärfe des Sandes nicht zu beeinträchtigen. Wasserschleifpapier eignet sich zum Schleifen der Textur empfindlicherer Gegenstände und ist für die Nachbearbeitung geeignet , Verwendet beim Steinschleifen, Hardware Verarbeitung, Schleifverarbeitung, Automobilschleifen und andere Branchen.

3. Schwammschleifpapier: Auch als Schwammsandblock bekannt. Dabei handelt es sich um einen Schwamm als Matrix, der Schleifsand auf den Schwamm implantiert. Er zeichnet sich durch Weichheit und Elastizität, starke Wasseraufnahme, Wiederverwendbarkeit aus und wird häufig in der Massivholzverarbeitung und aus rostfreiem Metall verwendet Stahlverarbeitung, mechanische Fertigung und anderes Oberflächenschleifen und Polieren.

 

Verwendung von Schleifpapier

 

1. Schleifen und Polieren: Zum Entfernen von Defekten, Rost und alter Farbe auf der Oberfläche des Objekts, sodass die Oberfläche glatt und flach ist.

2. Holzverarbeitung: Schleifen des Holzes, um seine Oberfläche zu glätten oder eine bestimmte Textur zu formen.

3. Metallbearbeitung: Metalloberfläche beschneiden, Grate entfernen usw.

4. Autopflege: Autolack und andere Teile polieren.

5. Manuelle Produktion: Wird zum Polieren und Endbearbeiten bei einigen manuellen Tätigkeiten verwendet.

 

 

Schleifpapierkörnung

 

Die Körnung von Schleifpapier bezieht sich auf die Anzahl der Sandkörner auf der Oberfläche des Schleifpapiers, üblicherweise ausgedrückt durch die Anzahl der Sandkörner pro Quadratzoll. Je größer die Körnung, desto feiner ist der Sand und desto gleichmäßiger ist die Schleifwirkung des Schleifpapiers.

 

Schleifpapier hat eine große Auswahl an Körnungen und die übliche Körnung ist 80, 120, 180, 240, 320, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000. Verschiedene Schleifpapierkörnungen eignen sich für unterschiedliche Schleifanforderungen, wie zum Beispiel:

*Körnung 80-120: Zum groben Schleifen, um große Flecken, Rost oder alte Farbe zu entfernen.

*Körnung 180-240: Wird für mittleres Schleifen verwendet, um die Oberfläche weiter zu glätten und feine Fehler zu entfernen.

*Körnung 320-400: Wird zum Feinschleifen verwendet, um die Oberfläche glatter zu machen und für das anschließende Polieren vorzubereiten.

*Körnung 600 und höher: Zum Feinpolieren für eine hochglänzende Oberfläche.

 

Bei der Auswahl des Schleifpapiers ist es notwendig, je nach Objekt, Anforderungen und verwendeten Werkzeugen die passende Körnung zu ermitteln. Im Allgemeinen müssen härtere Materialien zunächst mit gröberem Schleifpapier poliert und dann schrittweise mit feinem Schleifpapier verfeinert werden. Darüber hinaus kann beim Einsatz von Elektrowerkzeugen Schleifpapier mit geringerer Körnung und beim Schleifen von Hand Schleifpapier mit höherer Körnung gewählt werden.

 

Es ist zu beachten, dass die Körnung des Schleifpapiers nur ein Referenzindex ist und der tatsächliche Schleifeffekt von anderen Faktoren wie der Qualität des Schleifpapiers, dem Schleifdruck, der Schleifzeit usw. beeinflusst wird. Bei der tatsächlichen Verwendung kann dies der Fall sein getestet und entsprechend der spezifischen Situation angepasst, um den besten Schleifeffekt zu erzielen.