So wählen Sie Sandpapierbasispapier

Das Grundmaterial, das Schleifmittel und das Bindemittel sind die drei wesentlichen Elemente beschichteter Schleifmittel. Unter ihnen ist das Basispapier das am häufigsten verwendete und größte konsumierte Material. Basispapier wird hauptsächlich zur Herstellung von wasserfestem Sandpapier, trockenem Schleifpapier, Holzschleifpapier, abrasiven Gürtel usw. im Herstellung von beschichteten Schleifeln verwendet. Die Qualität des Grundmaterials wirkt sich direkt auf die Produktqualität aus. Aufgrund der signifikanten Unterschiede in den Fertigungsgeräten und -prozessen zwischen verschiedenen Unternehmen ist die Auswahl des geeigneten Basispapiers von großer Hilfe bei der Stabilisierung der Produktqualität.

 

I. Aktuelle Situation der Rohpapierherstellungsindustrie

Als spezialisiertes industrielles Verbrauchsmaterial wird abrasive Papier Rohstoff aufgrund seiner hochspezialisierten Anwendungsfelder seit langem durch eine begrenzte Marktgröße und eine niedrige jährliche Inlandsnachfrage eingeschränkt. Angesichts der beschleunigten Transformation der chinesischen Fertigungsindustrie in Richtung High-End hat dieser Nischensektor in den letzten Jahren einen signifikanten Wachstumstrend gezeigt. Aufgrund der hohen technischen Hindernisse und Kostenkontrollanforderungen der Produkte ist die Gesamtgewinnmarge der Branche jedoch relativ begrenzt. Derzeit hat die inländische Industriekette ein relativ vollständiges Rohpapierversorgungssystem festgelegt, das im Grunde den Anforderungen der Rohstoff -Beschaffung herkömmlicher Schleifpapierherstellungsunternehmen entspricht. Insbesondere in den Bereichen Hochleistungsschleifpapier und Latexpapier hat die Inlandsproduktion Durchbrüche erzielt, wobei einige Produktleistungen die Standards für die Importsubstitution erreichten. Bei der Herstellung von High-End-Kategorien wie dem ultra-Präzisions-Schleifabrasiver Rohstoff und der überlasteten Papier-Basis-Burge-Substrate sind inländische Unternehmen jedoch nach wie vor eine schrittweise Lücke mit internationalem fortgeschrittenem Niveau hinsichtlich der Genauigkeit von Prozessausrüstungen und Herstellungsstabilität, die das Domestizierungsprozess von High-End-Produkten von High-End-Produkten behindert haben. Um den technologischen Engpass zu durchbrechen, muss die Branche dringend den kollaborativen Innovationsmechanismus zwischen Industrie, Wissenschaft und Forschung stärken und die systematische Verbesserung der unabhängigen Versorgungskapazität von hochwertigen abrasiven materiellen Substraten über die Dualräder der Innovation der Aufrüstung und Herstellung von Herstellungen durch die Dualräder vorantreiben.

 

 

Ii. Missverständnisse in der Auswahl der Grundmaterial

1. Unterschiede im Papier für grobe und feine Sandpapiere
Grobkörnige Sandpapiere erfordern ein höheres Gewichtspapier, während feinkörnige Sandpapiere ein niedrigeres Basis-Gewichtspapier benötigen. Fine-Greit-Sandpaper haben aufgrund ihrer kleineren Schleifkörner und weniger Klebstoff einen extrem hohen Anforderungen an Papierglättung, insbesondere die Vermeidung von Papierfuzz. Die Anforderungen an grobkörnige Sandpapiere sind relativ locker.
2. Prinzipien zur Auswahl von Klebstoffen
Klebstoffe sollten auf der Grundlage des Grades des Basispapiers ausgewählt werden: Epoxidharz für das Grade-A-Papier (verwendet für transparente Siliziumkarbidsandpaper), Alkyd-Harz für das Papier von Grad B (verwendet für gewöhnliche wasserfeste Sandpapiere) und Epoxid- oder Phenolharz für Latexpapier (verwendet zum Trockenmarkieren von Super-gekodeltem Sandpapieren). Einige Unternehmen verwenden Alkyd- oder Harnstoff-Formaldehyd-Harz in Papier und Latexpapier, um die Kosten zu senken, aber die Aufmerksamkeit sollte auf die Prozesskompatibilität geschenkt werden. Andernfalls kann dies zu Knacken und Delaminierung führen.
3.. Identifizieren Sie die Vorder- und Rückseite von Basispapier
Basispapier hat eine Vorder- und Rückseite: Die Seite, die mit dem Papierherstellungsdraht in Kontakt steht, ist der Rücken und die andere Seite ist die Vorderseite (glatter). Vorder- und Rückseite kann durch Falten identifiziert werden, um den Unterschied in der Papierstruktur oder durch Trocknen und Beobachten der Lockenrichtung zu beobachten (Curling nach innen zeigt den Rücken an).
4. Kontrolle der Wärmefestigkeitsleistung
Gewöhnliche wasserbeständige Sandpapiere können Temperaturen von 70 bis 80 Grad standhalten, während das mit einem Rosenkleber behandelte Papier von Grad A bei Temperaturen über 100 Grad spröde wird. Mit modifizierter Größe behandelter Papier kann den Temperaturen bis zu 120 Grad standhalten. Während der Produktion ist eine strenge Temperaturkontrolle erforderlich, um die Verschlechterung des Grundmaterials zu verhindern.
5. Missverständnisse bei der Verwendung von Zusatzstoffen
Übermäßige chemische Zusatzstoffe können die Zugfestigkeit der Papier erhöhen, aber die Harzdurchdringung behindern. Umfassende Tests von Indikatoren wie Basisgewicht, Dichte, Faltungsdauer und Wasserabsorption sind erforderlich, anstatt ausschließlich eine hohe Zugfestigkeitswerte zu verfolgen.

 

 

III. Anforderungen für Sandpapierbasismaterialien

 

1. Die Erscheinungsqualität des Basispapiers muss die folgenden Anforderungen erfüllen: Die Farbe sollte zwischen Chargen, insbesondere für natürliches Farbpapier, stabil bleiben. Der Farbunterschied sollte streng kontrolliert werden, um Probleme beim Markendruck zu vermeiden. Die Oberfläche sollte ohne Falten, Löcher oder andere Mängel sauber sein, und für farbige Papier sollten Flecken vollständig vermieden werden. Die Papieroberfläche sollte flach mit leichten Filzmarkierungen sein, und das Basisgewicht und die Dicke sollten in Querrichtung gleichmäßig sein, um die Produktionsabweichung zu verhindern. Die Kante der großen Rolle sollte ohne Beschädigung ordentlich sein, das Papierkernrohr sollte intakt sein und den Härtestandard erfüllen, und das Gewicht einer einzelnen Rolle wird empfohlen, im Bereich von 300 bis 600 kg zu kontrollieren.
2. In Bezug auf die interne Qualität: 100% sulfates Weichholzzellstoff muss zur Produktion verwendet werden, und das zusammengesetzte Papier ist strengstens verboten. Das angemessene Basisgewicht sollte gemäß der Art des Sandpapiers, des leichten Papiers für feinkörniges Sandpapier und schwerem Gewichtspapier für grobkörnige Sandpapier ausgewählt werden. Die Dichte sollte ausgeglichen sein, um sowohl Kraft als auch Flexibilität zu gewährleisten. Die Wasserabsorption sollte kontrolliert werden, um eine feuchtigkeitsinduzierte Deformation zu verhindern, und das Basispapier für wasserresistente Sandpapier sollte eine hohe Wasserbeständigkeit aufweisen. Die Faserverteilung sollte einheitlich sein und der Gleichmäßigkeitsbedarf für transparentes Sandpapier ist extrem hoch. Obwohl das Basispapier für ultra-präzise Schleifpapier und hochrangige Sandgurte immer noch auf Importen beruht, wurde das Basispapier für kreisförmige Schleifscheiben und niedriggradige Papiergürtel erfolgreich durch inländische Produkte ersetzt.