Kenntnis von Bewerbungsmaterialien und Prozessen zum Schneiden von Schleifrädern

I. Grundes Verständnis des Schneiden von Schleifrädern

Durch das Schneiden von Schleifrädern als unverzichtbare Schleifwerkzeuge in der modernen industriellen Verarbeitung besteht eine Kernstruktur aus Schleifmittel, Bindemittel und Poren. Im Bereich der architektonischen Dekoration führen Schneidmaschinen mit Einzelgeschwindigkeiten und zwei Geschwindigkeiten durch Elektromotoren dünne Schleifräder an, wodurch ein schnelles und präzises Schneiden von Metallprofilen ermöglicht wird. Wenn Sie die J3gy-LD-400A-Schneidemaschine als Beispiel einnehmen, kann das Schleifrad mit einem Durchmesser von 400 mm, der bei 2800r/min betrieben wird, leicht 100 × 100 × 10 mm Winkelstahl und φ50 mm rund Stahl mit einer Vertikalität der Schneidfläche einen Präzisionsstandard von 0,3 mm/m erreicht.

 

 

Ii. Historische Entwicklung von Schneiden von Schleifrädern

 

  1.Die Keimungsperiode: die primitive Anwendung natürlicher Schleifmittel (von prähistorischen Zeiten bis zum 18. Jahrhundert)
      Der Morgendämmerung des Mahlen in der Steinzeit
Der Mensch begann, Natursteinwerkzeuge zum Schleifen in der matriarchalischen Gesellschaftszeit zu verwenden, wie z.
China hatte die Verarbeitungstechnologie natürlicher Schleifsteine ​​im neolithischen Zeitalter gemeistert. Zum Beispiel zeigten die 6.000 Jahre alten Steinmörser und Stößel im Banpo-Standort in der Provinz Shaanxi sowie die fein gemahlenen Jade-Scheiben aus der Shang-Dynastie das fortgeschrittene Niveau der alten Schleiftechniken.
     Die Prototypen der alten mechanischen Schleifinstrumente
      Die Wassermühle der nördlichen Wei -Dynastie: Die von Cui Liang erfundene Wassermühle für die Getreideverarbeitung markierte den ersten Schritt zur Mechanisierung der Schleifechnologie.
       Die Multi-Disc-Steinmühle der Jin-Dynastie: Liu Jingxuans Schaffung einer achtschichtlichen Natursteinmühle verbesserte die Verarbeitungseffizienz.
      Die überbezugten Schleifmittel der Yuan -Dynastie: Chinesische Menschen verwendeten zum ersten Mal natürliches Baumkaugummi, um Schalenpulver an Pergament zu befestigen, um Reibungswerkzeuge zu erstellen, fast gleichzeitig mit den Italienern entlang der Mittelmeerküste, die ähnliche Techniken verwendeten.

 

 

2. Die Einschränkungen und Durchbrüche natürlicher Schleifmittel während der industriellen Revolution (Ende des 19. Jahrhunderts bis Ende des 19. Jahrhunderts)

    Grenzen natürlicher Schleifmittel
Mit der Entwicklung der Industrie wurden natürliche Schleifmittel wie Corundum und Topaz aufgrund ihrer begrenzten Produktion und ihrer instabilen Qualität als nicht ausreichend festgestellt, was es schwierig macht, die Anforderungen an die Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte zu erfüllen.

    Die Geburt von synthetischen Schleifeln
Im Jahr 1893 erfand das z.
Anschließend wurde ein synthetisches Korund-Abrieb eingeführt, wodurch die Abhängigkeit von natürlichen Schleifmitteln beendet und die Industrie mit billigen, stabilen und hochrangigen Schleifwerkzeugen versorgt wurde.

 

  3. Modernisierungstransformation: Die Popularisierung synthetischer Schleifmittel und technologischer Innovation (frühe 20. Jahrhundert bis Mitte des 20. Jahrhunderts)
    Der Aufstieg von Keramikschleifenrädern
Im Jahr 1877 verwendete das Norton Company in den USA erstmals natürliche Schleifmittel, um Keramik -Schleifräder herzustellen, wodurch die Genauigkeit und Effizienz der Verarbeitung erheblich verbessert wird.
    Keramische Schleifräder bestehen aus Keramikpartikeln und Bindemitteln, die für Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsschleifenanwendungen geeignet sind.
Die Anwendung von Harz- und Metallbindungsmitteln
Harzverbindungsmittel wurden aufgrund ihrer hohen Flexibilität und der schnellen Verlängerung der Korn allmählich zum Mainstream, insbesondere für die Verarbeitung von weichen Materialien, wurden.
Mahlen von Metall-Bindungsmittel mit ihrer starken Verschleißfestigkeit werden in hochpräzisen Verarbeitungsfeldern verwendet.

 

4. Die Ära der hohen Leistung: Durchbrüche und Anwendungen von Superhard-Materialien (Mitte des 20. Jahrhunderts, um zu präsentieren)
    Die Revolution von Superhard -Schleifeln
     Diamant -Schleifräder: Als am härtesten Material werden Diamant -Schleifräder in Elektronik, medizinischen Geräten und anderen Feldern häufig verwendet. Ihre hervorragende Härte kann die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen verlängern und die Materialentfernungsrate erhöhen.
      Kubikbor Nitrid (CBN) Schleifräder: Geeignet zum Mahlen von Eisenmaterialien wie gehärtetem Stahl und Gusseisen sind in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie von erheblichem Wert.
   Design strukturierter Schleifräder
Um die Probleme mit hoher Mahlkraft und hoher Temperatur in herkömmlichen Schleifrädern zu beheben, wurden vorgeschlagen, strukturierte Schleifräder (wie solche mit gerillten oder perforierten Oberflächen) vorgeschlagen.
Durch die Optimierung des strukturellen Designs reduzieren strukturierte Schleifräder die Schleifkraft, die geringere Temperatur und verbessern die Oberflächenqualität von Werkstücken signifikant.

 

 

 

III. Präzisionsherstellungsprozesse

Die Leistung von Schleifrädern wird durch drei Schlüsselfaktoren bestimmt: Schleifeigenschaften, Grit -Größenverhältnis und Bindungsart. Harzgebundene Schleifräder (b) dominieren bei der Verarbeitung von Hartlegierungen aufgrund ihrer hervorragenden Selbstharpeneigenschaften; Während metallgebundene Schleifräder (m) dank ihres überlegenen Verschleißfestigkeit zum schweren Schleifen geeignet sind. Die Auswahl der Gritgröße wirkt sich direkt auf die Oberflächenrauheit des verarbeiteten Materials aus. Zum Beispiel können W20-Mikrokörpern-Schleifräder mit einer Oberflächenrauheit von ra0,2 μm ein Spiegelfinish erreichen.

 

 

 

Iv. Sicherheitsbetriebspezifikationssystem

    Installation und Inspektion: Tippen Sie vorsichtig mit einem Nylonhammer auf die Seite des Schleifrads. Ein klarer Klang zeigt keine Risse an. Der Durchmesser des Chucks darf nicht weniger als ein Drittel des Schleifrads betragen, und ein 2 mm dickes weiches Kissen muss installiert werden.
Schutzgeräte: Der Öffnungswinkel der Schutzabdeckung sollte nicht mehr als 125 Grad betragen. Die Breite des Chip -Guard sollte den äußeren Kreis des Schleifrads um 20 mm überschreiten. Die Lücke zwischen der einstellbaren Halterung und dem Werkstück sollte nicht mehr als 3 mm betragen.
 Operation taboos: Seitenschleife ist PROHBITED. Das direkte Betrieb direkt vor dem Schleifrad ist verboten. Die Verwendung von feuchten Schleifrädern ist verboten.

 

 

V. Hauptpunkte für Wartung und Pflege

    Tägliche Inspektion: Stellen Sie vor dem Gebrauch sicher, dass das Schleifrad keine radialen Risse (Erkennung durch Farbstoffpenetrantmethode) und das Betriebsgeräusch kleiner oder gleich 85 dB beträgt.
   Dressingzyklus: Harzschleifräder müssen nach der Verarbeitung von 500 Teilen mit einem Diamantstift gekleidet sein. Für Metallschleifenräder wird ein elektrolytisches In-Prozess-Dressing empfohlen.
   Speicherspezifikationen: Lagern Sie in einer Umgebung mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als oder gleich 60%, stehen Sie vertikal, um eine Verformung zu verhindern, und halten Sie Gummi -Schleifräder von öligen Substanzen fern.