Kraftpapier und Latexpapier in der Sandpapierindustrie
Apr 25, 2025
Eine Nachricht hinterlassen
Sandpapier
Latexpapier und Kraftpapier in Sandpapier
Kraftpapier
Kraftpapier besteht aus Sulfatholzzellstoff aus Nadelbäumen und wird auf einer langen Drahtpapiermaschine hergestellt. Es erscheint in gelblich-braunen oder gebleichten Weiß.
Die Tränenlänge übersteigt 6.000 Meter mit hoher Tränenfestigkeit und Ausbruchstärke sowie Flexibilität und Umweltfreundlichkeit. Die ungebleichte Version wird für die industrielle Verpackung verwendet, während die Bleichgeversion (SBS) eine glatte Oberfläche hat und für High-End-Druck geeignet ist. Es wird häufig in Lebensmittelverpackungen, Umschlägen und elektronischen Laminiersubstraten (wie FPC/PCB) verwendet.
Latexpapier
Latexpapier wird durch Beschichten natürlicher Latex hergestellt und seine Oberfläche kann zur Verbesserung der Feuchtigkeitsbeständigkeit und der Absorption der Tinte gestärkt werden.
Es ist flexibel, abnutzungsbeständig, tränenfest und hat eine ausgezeichnete Druckstabilität. Es eignet sich für eine feuchtigkeitsdichte Verpackung von Büchern, Zeitschriften, Essen und Medizin. Im industriellen Bereich wird es als Substrat für elektronische Leiterplatten und Wärmedichtungsdichtungen verwendet. Im medizinischen Bereich dient es als Grundmaterial für atmungsaktive Verbände. Im dekorativen Bereich kann es Holzmaserung und Lederstruktur simulieren.
I. Die Entwicklung des Kraftpapiers: Vom Verpackungsmaterial zum industriellen Grundmaterial
1.1 Historische Herkunft
Die Geschichte des Kraftpapiers kann Mitte des 19. Jahrhunderts auf die Revolution der chemischen Pulping-Technologie zurückführen.
Im Jahr 1857 erfand Hutton die chemische Pulsmethode, bei der die Kochen von Holzfasern in Natriumhydroxidlösung mit hohem Druck zur Herstellung von "Kraftpulpe" mit einer signifikant verbesserten Festigkeit hergestellt wurde.
Im Jahr 1883 ermöglichte die Reifung des Sulfatpulsprozesses die wahre industrielle Produktion von Kraftpapier. Früher Kraftpapier wurde hauptsächlich für die Salzverpackung verwendet und ersetzte aufgrund seiner Tränenwiderstand und feuchtigkeitssicheren Eigenschaften schnell herkömmliche Leinenverpackungen.
1.2 Materialeigenschaften
Faserstruktur: Vorwiegend aus Nadelholz, mit Faserlängen zwischen 2 und 4 Millimetern, die das Papier mit hoher Zugfestigkeit liefern.
Wasserbeständigkeit: Un gebetenes Kraftpapier hat eine Wasserabsorptionsrate von weniger als 8%, wodurch es für die Verwendung in feuchten Umgebungen geeignet ist.
Oberflächenbehandlung: Ein Kalenderprozess kann angewendet werden, um ein oder beide Seiten glattes Finish zu erzielen und die Druckvoraussetzungen zu erfüllen.
1.3 Produktionsprozess
Der moderne Produktionsprozess von Kraftpapier besteht aus drei Phasen: Pulpen, Papierherstellung und Nachbearbeitung.
Pulpen: Holzchips werden gekocht, gewaschen und gebleicht, um Zellstoff zu bilden. Der Schlüsselparameter ist die Kappa -Nummer (die die Farbe von ungebleichtem Zellstoff steuert).
Bildung: Zellstoff wird in einem nassen Netz auf einer langen Drahtpapiermaschine gebildet und dann im Pressebereich auf 50% Feuchtigkeitsgehalt abgewässert.
Nachbearbeitung: Dies schließt Supercalendering (um die Glätte), die Beschichtung (zur Verbesserung der Ölresistenz) und andere Prozesse ein.
1.4 Anwendungsfelder
Verpackungsmaterialien: Food-Grade-Kraftpapier wird zum Verpacken von Trockenfutter wie Kaffeebohnen und Mehl verwendet, wobei die FDA-Standards erfüllt werden.
Industriebasismaterialien: Als Basispapier für Sandpapier wird Kraftpapier mit einem Gewicht von 120-150 g/㎡, nachdem er mit Latex beschichtet wurde, zu wasserresistentem Sandpapier verarbeitet.
Kreative Anwendungen: Waschbares Kraftpapier kann zu Rucksäcken und Brieftaschen verarbeitet werden, und nach einer besonderen Behandlung kann es mehr als 20 Wäsche standhalten.
Ii. Latexpapier: Die industrielle Entwicklung von Naturkautschuk
2.1 Historische Entwicklung
Latexpapier stammt aus der Verarbeitungstechnologie von Naturkautschuk im frühen 20. Jahrhundert. In den 1920er Jahren entwickelte Dunlop den Latex -Schaumprozess, der ursprünglich in der Matratzenproduktion verwendet wurde. In den 1950er Jahren trat Latexpapier als neue Art von beschichtetem Substrat in das Druckfeld ein, und seine Flexibilität und Druckbarkeit erregte die Aufmerksamkeit der Branche.
In den 1920er Jahren entwickelte Dunlop den Latex -Schaumprozess, der ursprünglich in der Matratzenproduktion verwendet wurde.
In den 1950er Jahren trat Latexpapier als neue Art von beschichtetem Substrat in das Druckfeld ein, und seine Flexibilität und Druckbarkeit erregte die Aufmerksamkeit der Branche.
2.2 Materialeigenschaften
Zusammensetzung: Enthält 15% - 30% natürlicher Latex, wobei Calciumcarbonatfüller hinzugefügt wurde, um die Steifheit zu verbessern.
Physische Eigenschaften: Die Dehnung bei der Pause erreicht 500%und seine Abriebfestigkeit ist dreimal besser als die des synthetischen Papiers.
Umweltattribute: Biologisch abbaubar und produziert beim Verbrennen keine giftigen Substanzen wie Dioxine.
2.3 Produktionsprozess
Der Kern der Latexpapierproduktion liegt in der Kontrolle des Beschichtungsprozesses:
Substratvorbereitung: Verwenden Sie 60-80 g/㎡ Jungfrau Papier mit hoher Glätte und dimensionaler Stabilität.
Latexbeschichtung: Tragen Sie mit einem Messerbeschluss mit einem Beschichtungsgewicht von 15-25 g/㎡ auf.
Trocknen und Heilung: Trocknen Sie bei 120 Grad mit heißer Luft, um eine vollständige Vernetzung der Latexschicht zu gewährleisten.
2.4 Anwendungsbereiche
Druck und Verpackung: Wird für hochwertige kosmetische Verpackungskästen verwendet, die Prozesse wie Heißstempel und UV-Druck ermöglichen.
Industrielle Schleifmittel: Dient als Grundmaterial für Sandgurte. Mit der Flexibilität von Latexpapier können die Sandgurte während der Verarbeitung geschwungene Oberflächen entsprechen.
Medizinische Versorgung: Nach der Sterilisation wird es für chirurgische Verbände verwendet und bietet bessere Atmungsaktivität als traditionelle Gaze.
Anfrage senden