Die Geschichte, Klassifizierung und Technologie von Sandpapierschleifeln

 

I. Historische Entwicklung des Schleifpapiers

    AlsEin der frühesten Innovationen der Menschheit der Menschheit, ein Schleifpapier, kann auf China aus dem 13. Jahrhundert zurückgeführt werden. Nach der "Geschichte der Yuan -Dynastie" hatten die Handwerker in der Yuan -Dynastie bereits gewusst, wie man zerkleinerte Muscheln mit natürlichen Baumsaft mischt und sie an der Oberfläche des Pergaments befestigte, um ein primitives Schleifmaterial zu bilden. Dieses "Proto-abrasive Papier" wurde hauptsächlich zum Polieren von Lackwaren verwendet, was die Weisheit der alten chinesischen Handwerker bei der Verbundanwendung von Materialien demonstriert.

Die industrielle Revolution führte zu einem Sprung in der Sandpapierentechnologie:

Im Jahr 1830,John Goodyearaus Birmingham, Großbritannien, gemischtem Quarzsand mit Leinöl, um das erste kommerzielle Sandpapier zu schaffen, und ein standardisierter Produktionsprozess eingerichtet. Das 1902 gegründete Mining and Manufacturing Company (3M) in Minnesota wurde zunächst eingerichtet, um Korund -Minen zu entwickeln, aber unerwartet in einen Sandpapierriesen verwandelt.

Im Jahr 1921 erfand es den wasserdichtSchleifpapiernassordy, der einen speziellen Harzprozess verwendete, um die Adhäsion von Schleifmaterialien unter Wasser zu erhalten und einen Meilenstein in der Automobiltechnologie zu markieren. Während des Zweiten Weltkriegs wurde die Sandpapierentechnologie weiter verfeinert. Deutsche Ingenieure entwickelten Super-Precision-Sandpapier (mit einer Körnung von P2000 und höher), die zum Mahlen von militärischen optischen Instrumenten verwendet wurden und die Präzision auf Mikrometerebene erreichen.

Die zeitgenössische Sandpapierentechnologie hat das traditionelle Verständnis übertroffen:

      3M's Cubitron II KeramikabrasivtechnologieVerwendet präzise strukturierte Keramikpartikel, die dreimal länger als herkömmliche Aluminiumoxid -Schleifmittel leben.

DerDiamant-Schleifpapier im Nanoentwickelt von Japans Noritake Company kann das Spiegelpolieren von harten Legierungen mit einer Oberflächenrauheit von weniger als RA 0,02 μm erreichen.

 

 

Ii. Wissenschaftliche Klassifizierung: Die genaue Architektur von Schleifsystemen
Moderne Schleifsysteme für Sandpapier zeigen mehrdimensionale Klassifizierungsmerkmale:

 

(1) Materialdimension

 

(Ii) Funktionsabmessungen
    Trockenpapier: Verwendet die elektrostatische Implantationstechnologie, wobei 20 bis 30% Porosität zwischen abrasiven Partikeln gehalten und mit einer antistatischen Beschichtung ausgestattet sind. Ein typisches Produkt ist 3 m 236u trockenes Schleifpapier, das zum Mahlen von Metallschweißungen geeignet ist.
    Nasses Schleifpapier: Verwendet ein Latexpapiersubstrat mit einer abrasiven Dichte um 40%und wird in Verbindung mit Schmier- und Kühlflüssigkeiten verwendet. Das japanische NCA -Wet -Schleifpapier hält einen Marktanteil von über 65% im Schimmelpoliersektor.
   Wetterresistentes Schleifpapier: Integriert Epoxidharz in das Substrat, das für Betriebsumgebungen von -40 Grad bis 120 Grad geeignet ist. Deutsch Hermes Wetterresistentes Schleifpapier wird bei der Aufrechterhaltung der polaren Forschungsgeräte verwendet.

(Iii) Bewertungsstandards
Verwendet ein Dual-Track-Klassifizierungssystem:

 

   CAMI Standard (beschichtete Schleifmittelhersteller Institut der Vereinigten Staaten): Der Körnungsbereich beträgt 24-1200#, wobei jedes Schritteinkrement einer Halbierung der Partikelgröße entspricht.
   FEPA -Standard (Europäische Föderation von Schleifmitteln): P -Bewertungssystem, wobei P400 CAMI 320#entspricht und besser für Präzisionsverarbeitungsszenarien geeignet ist.

Innovative Spezialgrößen:3m Pyramiden-Sandpapier verfügt über eine dreischichtige Struktur. Die untere Schicht mit grobem Schleifmittel (P80) entfernt schnell Fehler, die mittlere Schicht (P180) Übergänge sanft und die obere Schicht (P320) sorgt für ultra-Feinpolieren. Ein einzelner Vorgang kann den gesamten Vorgang vom groben Schleifen bis zum Feinpolieren abschließen.

 

III. Prozessentschlüsselung: Die Präzisionstechnik der Sandpapierherstellung

 

(1) Grundmaterialvorbereitung
     Papierbasisbehandlung: Speziales Kraftpapier mit einem Gewicht von 80-150 g/㎡ wird verwendet und einer Corona-Behandlung ausgesetzt, um eine Oberflächenspannung von 42 Dynes/cm zu erreichen.
      Primerbeschichtung: Das modifizierte Acrylharz wird mit einer von 25-35 g/㎡ kontrollierten Beschichtungsmenge angewendet, um eine Schalenfestigkeit von mehr oder gleich 1,2 N/cm zu gewährleisten.
(2) Schleifverbund
      Elektrostatische Sandimplantation: In einer Umgebung mit einer Luftfeuchtigkeit von 65% ± 5% und einer Temperatur von 25 Grad ± 2 Grad werden abrasive Partikel durch ein 30-50-kV-Hochspannungsfeld gerichtlich angeordnet.
     Multi-Layer-Heilung: Ein schrittweise Temperaturerhöhungsprozess wird angewendet. Zunächst wird die Vorhöhe für 5 Minuten bei 80 Grad durchgeführt, und dann wird die Haupthärtung von 120 Grad 15 Minuten lang durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Harz-Vernetzungsgrad über 85%liegt.
(3) Nachbehandlungsprozess
     Flexibilitätsbehandlung: Durch einen Drei-Roll-Kalender wird die Biegefestigkeit des Sandpapiers mit weniger als oder gleich 3,5 n · m kontrolliert, um die Anforderungen des gekrümmten Oberflächenschleifens zu erfüllen.
Laserschlitten: Ein UV -Laserschneidsystem wird mit einer Schneidnahtgenauigkeit von ± 0,1 mm verwendet, um zu vermeiden, dass Burrs, die durch herkömmliches mechanisches Schneiden verursacht werden.

 

 

Iv. Qualitätskontrolle: strenge Standards des Inspektionssystems
Die Inspektion von Sandpapier muss vier Kernindikatoren durchlaufen:

 

(1) physikalische Eigenschaften
    Zugfestigkeit: Gemäß dem GB/T 7498 -Standard ist die Längsfestigkeit des Sandpapiers größer oder gleich 40 N/25 mm und die Querzuwachsfestigkeit größer oder gleich 25 N/25 mm.
    Schalenstärke: Mit der 90 -Grad -Peel -Methode ist der Testwert größer oder gleich 0,8 N/cm.
(2) Schleifleistung
    Materialentfernungsrate (MRR): Bei einem Standard-Teststück (45# Stahl) ist der MRR von hochwertigem Sandpapier bei 5 Minuten bei einem Druck von 20 kPa größer als 0,3 g/min.
    Oberflächenrauheit: Unter Verwendung des Marsurf -Rauheit -Messgeräts beträgt die RA -Wertkontrollgenauigkeit ± 0,02 μm.
(3) Haltbarkeitstest
Lebenstest: Nach kontinuierlichem Schleifen einer Fläche von 10 m² beträgt die abrasive Partikelabschüttungsrate weniger als 8%.
    Wasserbeständigkeit: Nach 24 Stunden Einweichen in Wasser ist die Zugfestigkeitsrate von wasserfestem Sandpapier größer oder gleich 85%.
(4) Umweltschutzindikatoren
  VOC -Erkennung: Gemäß dem HJ/T 397 -Standard sind die gesamten flüchtigen organischen Verbindungen weniger als 15 g/kg.
    Schwermetallerkennung: Mit der ICP-MS-Methode ist der Inhalt schädlicher Elemente wie Blei und Cadmium weniger als 10 ppm.