Wasserresistente Sandpapiertechnologie und Anwendung
Apr 22, 2025
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Wasserbeständiges Sandpapier, auch als Wasserschleifpapier bekannt, ist eine Art beschichteter Schleifmittel, die speziell für Nassschleifverfahren ausgelegt sind. Es verwendet wasserfestes Latexpapier oder wasserdicht behandeltes Kraftpapier als Grundmaterial und verbindet Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid-Schleifkörner fest mit Harzklebstoffen, um Blech- oder Rollstrukturen zu bilden. Zu den bemerkenswerten Merkmalen zählen eine starke Wasserbeständigkeit, die es ermöglicht, längere Zeit in Wasser zu tränken, ohne dass sich die abrasiven Körner löst. Während des nassen Mahlens wird Trümmer durch Wasserfluss weggetragen, wodurch das Verstopfen effektiv verhindert wird und die Lebensdauer verlängert. Es deckt eine breite Palette von Körnchengrößen von P60 bis P3000 ab, weit über den normalen Trockenschleifpapier und eignet sich besonders für das Polieren von hohem Präzision. Nassschleife reduziert die Staubverschmutzung, verbessert das Arbeitsumfeld und senkt das Explosionsrisiko. Es wird häufig in Automobil-, Holzbearbeitung, Metallbearbeitung und anderen Feldern verwendet, die Holz, Lackflächen, Stein und andere Materialien verarbeiten und sowohl Wasserschleifer- als auch Trockenschleifenmodi unterstützt und sowohl hohe Effizienz als auch Kostenwirksamkeit bieten.
I. Definitionen und Kerneigenschaften
1.1 grundlegende Definitionen
Weiches vores Sandpapier ist ein speziell beschichtetes Schleifmittel für nasses Mahlen. Im Wesentlichen wird es gebildet, indem hohe Härte abrasiv mit wasserbeständigen Grundmaterialien durch ein spezielles Prozess, Blatt oder rollförmige Werkzeuge mit steuerbaren Schleiffunktionen kombiniert wird. Nach dem Standard-Standard von JB/T 7499-2006 muss wasserdichtes Sandpapier beim Eintauchen den Leistungsbedarf der Aufrechterhaltung einer vollständigen Schleifstruktur erfüllen, und seine nasse Zugfestigkeit muss über 75% seines trockenen Zustands erreichen.
Tabelle 1 Vergleichstabelle der Nassleistungsparameter von wasserfestem Sandpapier
| Parameterelement | Trockenstaat Standard | Nasszustandsanforderung | ||
| Zugfestigkeit (KN/M) | Größer als oder gleich 27,0 | Größer als oder gleich 22,4 | ||
| Dehnung (%) | Größer als oder gleich 3,5 | Größer oder gleich 4,5 |
1.2 Kernmerkmale
(1) Stabilität des Nassstaates: Durch die Harzmodifikationstechnologie behält das Substrat auch nach dem Absorbieren von Wasser die dimensionale Stabilität auf, wodurch das Problem des Abredens abrasive Partikelabschüttung vermieden wird, das durch die Ausdehnung des traditionellen Sandpapiers verursacht wird, wenn es Wasser ausgesetzt ist.
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(3) Temperaturkontrolle: Der Nassschleifprozess reduziert die Ansammlung von Reibungswärme und sorgt für die Behandlung von hitzempfindlichen Materialien wie Epoxidbeschichtungen besonders geeignet.
Ii. Material- und Strukturanalyse
2.1 Basismaterialzusammensetzung
(1) Wasserbeständiges Basispapier: Sein nasser Zugmittelindex aus langfaser Holzzellstoff in Kombination mit Nassfestigkeit ist größer oder gleich 25 n · m/g (gemäß der Messung von GB/T 465,2).
(2) Latex-Basismaterial: High-End-Sandpapier verwendet eine dreischichtige Verbundstruktur (Abbildung 2):
Oberschicht: Mit Harz imprägniertes Polyesterfaser-Netz, das einen Verschleiß-resistenten Rahmen bietet
Mittelschicht: Mikro-poröse Latexschicht, Schleifschweigerfiltration erreichen
Untere Schicht: Hochdichte Kraftpapier, um strukturelle Festigkeit sicherzustellen
2.2 Schleifsystem
| Schleifart | Härte (MOHS) | Anwendungsbereich | Typischer Partikelgrößenbereich | |
| Siliziumkarbid (sic) | 9.5 | Nicht-Metal/Holz/Beschichtungen | P80-P150 | |
| Alumina (Al₂o₃) | 9.0 | Metall/Kunststoff | P240-P200 | |
| Zirkonia -Alumina (Zral₂o₃) | 8.5 | Superhard -Legierung / Titanlegierung | P400-P250 |
2.3 Bindungstechnologie
Übernehmen Sie den Prozess "Gradientenhärtung":
Vorbeschichtete Primer: Acrylatemulsion bildet eine Verankerungsschicht
Hauptkleberschicht: Epoxidharz + Phenolharz-Verbundsystem, vernetzt und mit 120 Grad geheilt
Oberflächenveränderung: Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung reduziert die Haftung von Schleiftrümmern (Kontaktwinkel> 110 Grad)
III. Dekodierung des Herstellungsprozesses
3.1 Hauptproduktionsströme
(1)Vorbehandlung von Grundmaterialien:
Corona -Behandlung: Machen Sie den DYN -Wert der Papieroberfläche größer oder gleich 50 mn/m
Beschichtungsbasiskleber: Kontrollieren Sie die Dicke -Toleranz innerhalb von ± 2 μm
(2) Schleifprozess:
Elektrostatisches Schleifen: Erreichen Sie eine Sandkorn, die eine ständige Rate von über 95% erzielen
Vakuumadsorption: Stellen Sie sicher, dass der Lebenslaufwert der Schleifverteilung weniger als 5% beträgt
(3) Nachhängerprozess:
Dreistufiger Ofen: Vorhanden bei 80 Grad → Haupthärtung bei 120 Grad → Temperieren bei 90 Grad
3.2 Qualitätskontrollpunkte
(1) Dynamischer Schertest: Gemäß dem GB/T 7707 -Standard sollte die Scherfestigkeit des Sandpapiers mit einer Geschwindigkeit von 25 mm/min größer oder gleich 12 N/cm sein.
(2) Wasserwiderstandstest: Gemäß JB/T 7499-2006 sollte die abrasive Partikelabschudungsrate nach 5 trockenen Zyklen <3%betragen.
(3) Schleifffizienztest: Verwenden Sie eine Standard -Testplatte (Uferhärte 80A) und zeichnen Sie die Materialentfernung pro Fläche der Einheit (g/cm²) auf.
Iv. Leistungsbewertungssystem
4.1 grundlegende Leistungsindikatoren
Körnungsnummer: In Übereinstimmung mit dem GB/T 9258 -Standard folgt die Anzahl der Schleifkörner pro Quadratzentimeter einer geometrischen Serienverteilung.
Anti-Clogging-Eigenschaft: Durch ein modifiziertes Phenolharzsystem beträgt die Porenverstopfungsrate des Sandpapiers beim Mahlen von Beschichtungen auf Ölbasis weniger als 15%.
Flexibilität: Wie durch GB/T 12967.6 bestimmt, kann das Sandpapier ohne Knacken auf einen φ10mm -Zylinder gebogen werden.
4.2 Professionelle Testmethoden
(1)Schnittkrafttest:
Ausrüstung: Cetol M3 Reibung und Verschleiß -Testmaschine
Bedingungen: 10n Normaldruck, 200 U / min Drehzahl
Index: Materialentfernungsvolumen pro Zeiteinheit (mm³/min)
(2) Oberflächenrauheitsanalyse:
Instrument: Marsurf M400 Rauheitstester
Parameter: Wiederholbarkeitsfehler des RA -Wertes <0,01 μm
V. Typische Anwendungsszenarien
5.1 Kfz -Wartungsfeld
Reparatur von Lackoberflächen: Verwenden Sie P1000-P2000-Sandpapier in Verbindung mit Wasserschleifpads, um eine orangefarbene Entfernungsrate von über 90%zu erzielen.
Plastik -Teile -Mahlen: Verwenden Sie Siliziumkarbid -Sandpapier, um Stoßstangen zu behandeln und das Basismaterial zu vermeiden.
5.2 Holzverarbeitungsindustrie
Massive Holzmöbel: P240-P400-Sandpapier wird zum Glätten von Holzkorn verwendet.
Furniermaterialien: P600-P800-Sandpapier in Kombination mit Kitt auf Wasserbasis sorgt für ein nahtloses Spleißen.
5.3 Schimmelpilzgebiet
Präzisionsguss: Die dimensionale Genauigkeit wird um 0,02 mm verbessert.
Polierprozess: In Verbindung mit Diamond-Schleifpaste wird eine spiegelartige Oberfläche (RA <0,05 μm) erreicht.
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