Was sind die Hauptunterschiede zwischen Aluminiumoxid- und Silizium -Carbid -Polieren von Schleifmitteln?

Härte und Verschleißfestigkeit:
Die Härte des Siliziumkarbids abrasiv ist höher als die von Aluminiumoxid -Schleifmittel. Seine MOHS -Härte kann bis zu 9,4 erreichen, was nur an zweiter Stelle steht. Es ist also mehr tragensfest. Dies bedeutet, dass Siliziumkarbid -Schleifmittel während des Mahlens eine bessere Form halten können und gut für die Verarbeitung härterer Materialien ist.
Obwohl Aluminiumoxid -Schleifmittel auch ziemlich hart ist, ist es im Vergleich zu Siliziumkarbid etwas weicher. Seine MOHS-Härte beträgt ungefähr Level 9. Trotzdem kann Aluminiumoxid-Schleifmittel eine gute Verschleißfestigkeit in Hochgeschwindigkeits-, Hochdruck- und Schwerladungssituationen zeigen.

Schleifffizienz:
Da Siliziumkarbid -Schleifmittel sehr schwierig sind, ist seine Schleifffizienz relativ niedrig. Wenn viel Material schnell entfernt werden muss, müssen Sie möglicherweise über andere Schleifmittel nachdenken oder die Prozessparameter einstellen.
Aluminiumoxid -Schleifmittel ist relativ weicher, kann jedoch eine höhere Schleifffizienz bieten. Wenn Sie schnell einen Polierenseffekt erzielen müssen, könnte Aluminiumoxid -Schleifmittel eine bessere Wahl sein.

Preis und Angebot:
Siliziumkarbid -Schleifmittel sind normalerweise teurer als Aluminiumoxid -Schleifmittel, und in einigen Bereichen kann es möglicherweise knapp sein. Dies könnte daran liegen, dass der Produktionsprozess von Siliziumcarbid -Schleifmittel komplexer ist und die Rohstoffkosten höher sind.
Aluminiumoxid -Schleifer ist relativ billiger und es gibt mehr davon. Das Aluminiumoxid -Schleifmittel hat also einen Vorteil in Anwendungen, bei denen Kosten ein großes Problem sind.

Partikelgröße und -verteilung:
Die Partikelgröße des Siliziumkarbids abrasiv ist normalerweise größer und kann unebene Oberflächen schnell entfernen. Dies könnte jedoch bedeuten, dass Sie kleinere Schleifpartikel in der feinen Polierstufe benötigen, um die ideale Oberflächenglattheit zu erhalten.
Die Partikelgröße von Aluminiumoxid -Schleifmittel ist feiner und die Partikelverteilung ist gleichmäßiger. Dies lässt Aluminiumoxid abrasiven eine bessere Oberflächenqualität im feinpolierenden Stadium bieten.

Chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit:
Aluminiumoxid -Schleifmittel sind stabil gegen Säuren, Basen und einige andere Chemikalien. Es ist also für ätzende Umgebungen geeignet. Dies macht Aluminiumoxid beim Umgang mit Materialien, die für Korrosion empfindlich sind, besser.
Siliziumkarbid -Schleifmittel haben auch eine gewisse chemische Trägheit, aber es ist möglicherweise etwas weniger als Aluminiumoxid. Siliziumkarbid-Schleifmittel können jedoch immer noch stabile physikalische und chemische Eigenschaften bei hohen Temperaturen halten und sind für die Verwendung in Hochtemperaturumgebungen geeignet.