So verlängern Sie die Lebensdauer von Sandbändern

Der Produktionsprozess von Sandbändern stellt strenge Anforderungen an Sandbandsubstrate, Schleifmittel, Bindemittel und Sandbepflanzungsdichte. Das vorzeitige Ende der Lebensdauer von Sandbändern wird häufig durch unsachgemäßen Gebrauch verursacht. Im Folgenden werden wir einige typische Probleme analysieren.

1. Deckel aufkleben:

Wenn eine Schicht aus Metallmaterial auf die Schleifschneide aufgetragen wird, wird sie klebrig und die Oberfläche des Schleifbandes wird glänzend und fühlt sich bei Berührung glatt an. Klebeschichten treten hauptsächlich bei hochfesten Metallmaterialien auf, insbesondere bei harten und zähen Materialien.

Unzureichender Schleifdruck ist die Hauptursache für das Festkleben der Abdeckung. Bei Materialien mit hoher Härte erschwert unzureichender Druck das Eindringen der Schleifkörner in das Werkstück und erschwert das Brechen und Schärfen der Schleifkörner.

Eine weichere Kontaktscheibe oder Druckplatte führt selbst bei ausreichend hohem Schleifdruck nur zu starken Einbrüchen und erschwert das Eindrücken der Schleifkörner in das Werkstück.

Durch die höhere Schleifbandgeschwindigkeit verbleiben die Schleifkörner nicht mehr lange im Schleifbereich, die Eindringtiefe ins Werkstück wird geringer und es kommt zu starker Erwärmung.

Die Ursachen für festsitzende Kappen sind vielfältig und die Lösungen sind ebenfalls vielfältig. Das heißt, geeignete Kontakträder oder Druckplatten, ausreichend hoher Schleifdruck und geringere Bandgeschwindigkeit sind die grundlegenden Lösungen für das Problem. Natürlich ist auch die Wahl von Schleifmitteln mit guten Selbstschärfeigenschaften erforderlich.

2. Erröten:

Während des Schleifvorgangs sind zwar noch alle Schleifkörner vorhanden, aber die Schärfe ist bereits sehr schlecht. Dies liegt daran, dass die Schneide des Schleifmittels durch Verschleiß stumpf wird, und dieses Phänomen wird als Stumpfheit bezeichnet. Normale Stumpfheit bezieht sich auf das Ende der Lebensdauer des Schleifbandes. Offensichtlich wird das, was wir hier als „Stumpfheit“ bezeichnen, hauptsächlich durch eine falsche Auswahl oder Verwendung des Schleifbandes verursacht, bevor die Schleifkörner vollständig verbraucht sind.

Weiche Kontakträder oder Druckplatten erschweren das Eindringen von Schleifkörnern in das Werkstück und sorgen so für eine glatte Kante.

Auch kann ein unzureichender Schleifdruck dazu führen, dass das Schleifband stumpf wird und sich das Schleifmittel nur schwer selbst schärfen kann.

Bei harten Werkstücken ist die Wahl eines Schleifbandes ungeeignet, da das Schleifband aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit nur schwer in das Werkstück einschneiden und es stumpf schleifen kann.

Der anormale Verschleiß des Sandbandes beeinträchtigt dessen Lebensdauer erheblich, erhöht die Verarbeitungskosten erheblich und kann daher nicht ignoriert werden.

3. Blockade:

Von Verstopfungen spricht man, wenn die Lücke zwischen den Schleifkörnern schnell durch Späne geschlossen und aufgefüllt wird, bevor die Schneide der Schleifkörner völlig stumpf ist, wodurch das Schleifband seine Schneidfähigkeit verliert.

Es gibt viele Gründe, die zu Verstopfungen führen können, meist aufgrund unsachgemäßer Verwendung, Verarbeitungsmaterialien und Auswahl der Schleifbänder

Das Kontaktrad oder die Druckplatte ist zu weich, sodass die Schleifpartikel nur schwer in das Werkstück eindringen können. Das Schleifband befindet sich hauptsächlich im Schleifzustand, und die Temperatur im Verarbeitungsbereich wird durch Reibung erhitzt, wodurch Späne auf dem Schleifband „verschweißt“ werden und es zu Verstopfungen kommt. Die Lösung sollte darin bestehen, harte Kontakträder und Druckplatten oder Kontakträder und Druckplatten mit spitzen Zahnrücken oder Kontakträder mit kleinem Durchmesser usw. zu verwenden.

Wenn die Geschwindigkeit des Schleifbandes zu hoch ist, können die Schleifkörner nur schwer effektiv in das Werkstück eindringen, was ebenfalls zu Verstopfungen und Werkstückverbrennungen führen kann. In diesem Fall sollte die Geschwindigkeit des Schleifbandes reduziert werden.

Zu weiche Materialien (z. B. Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer) neigen dazu, die Oberfläche des Schleifbandes zu verstopfen. Die Lösung sollte darin bestehen, spärlich gepflanzte Schleifbänder zu verwenden. Verwenden Sie grobkörnige Schleifbänder, die die Rauheitsanforderungen erfüllen. Verwenden Sie spröde Siliziumkarbid-Schleifbänder. Verwenden Sie Schleifhilfsmittel, z. B. Schmiermittel.